ChemCycling төслийн хүрээнд BASF нь дугуй пиролизийн тос үйлдвэрлэдэг Pyrum компанид 16 сая еврогийн хөрөнгө оруулалт хийжээ.

BASF SE нь Германы Диллинген / Саарланд хотод байрладаг хаягдал дугуйны пиролизийн технологиор мэргэшсэн Pyrum Innovations AG компанид 16 сая еврогийн хөрөнгө оруулалт хийжээ. Энэхүү хөрөнгө оруулалтаар BASF нь Диллинген дэх Пирумын пиролизийн үйлдвэрийг өргөтгөх, технологийг цаашид сурталчлахад дэмжлэг үзүүлэх болно.
Пирум одоогоор жилд 10000 тонн дугуй боловсруулах хүчин чадалтай дугуйны хаягдал пиролизийн үйлдвэр ажиллуулж байна. 2022 оны эцэс гэхэд одоо үйл ажиллагаа явуулж буй үйлдвэртээ хоёр үйлдвэрлэлийн шугам нэмэгдэх болно.
BASF нь пиролизийн тосны ихэнх хэсгийг шингээж, химийн дахин боловсруулах төслийн нэг хэсэг болгон массын тэнцвэржүүлэх аргын нэг хэсэг болгон ашиглаж, химийн шинэ бүтээгдэхүүн болгон боловсруулна. Эцсийн бүтээгдэхүүн нь ихэвчлэн хуванцар үйлдвэрлэлийн салбарт хэрэглэгчидэд зориулагдсан бөгөөд дахин боловсруулсан материалд суурилсан өндөр чанартай, ажиллагаатай хуванцарыг хайж олох болно.
Нэмж дурдахад Пирум сонирхсон түншүүдтэйгээ хамт бусад дугуй пиролизийн үйлдвэрүүд барихаар төлөвлөж байна. Хамтарсан тохиргоо нь Pyrum-ийн өвөрмөц технологийг масс үйлдвэрлэлд ашиглах замыг хурдасгах болно. Энэхүү технологийн ирээдүйн хөрөнгө оруулагчид үйлдвэрлэсэн пиролизийн тосыг BASF-д шингээж, өндөр үзүүлэлттэй химийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглах болно гэдэгт итгэлтэй байж болно. Тиймээс хамтын ажиллагаа нь хэрэглэгчийн дараах хуванцар хог хаягдлын циклийг хаахад тусална. DIN EN ISO 14021: 2016-07 стандартын дагуу хаягдал дугуйг хэрэглэгчийн дараах хуванцар хаягдал гэж тодорхойлдог.
BASF ба Pyrum компаниуд бусад түншүүдтэйгээ хамтран ойрын хэдэн жилийн хугацаанд хаягдал дугуйнаас 100,000 тонн хүртэл пиролизийн тос үйлдвэрлэх хүчин чадлыг бий болгоно гэж найдаж байна.
BASF нь хуванцар үйлдвэрлэлийн салбарыг дугуй эдийн засагт шилжүүлэхэд чиглэсэн үүрэг хүлээдэг. Химийн үнэт гинжин хэлхээний эхэн үед чулуужсан түүхий эдийг сэргээгдэх түүхий эдээр орлуулах нь энэ талаархи гол арга юм. Энэхүү хөрөнгө оруулалтаар бид пиролизийн тосны өргөн хангамжийн баазыг бий болгож, хэрэглэгчиддээ химийн аргаар боловсруулсан хуванцар хог хаягдалд суурилсан арилжааны хэмжээний бүтээгдэхүүнээр хангах чухал алхам хийлээ.
BASF нь хаягдал дугуйны пиролизийн тосыг холимог хуванцар хаягдал тосны нэмэлт түүхий эд болгон ашиглах бөгөөд энэ нь химийн дахин боловсруулах төслийн урт хугацааны анхаарлын төвд байгаа юм.
Массын тэнцвэржүүлэх аргыг ашиглан пиролизийн тосоор хийсэн бүтээгдэхүүн нь үндсэн чулуужсан нөөцийг ашиглан хийсэн бүтээгдэхүүнтэй яг ижил шинж чанартай байдаг. Нэмж дурдахад тэд уламжлалт бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад нүүрстөрөгчийн ул мөр бага байдаг. BASF-ийн захиалгаар Sphera зөвлөх компаний хийсэн Амьдралын мөчлөгийн үнэлгээний (LCA) дүн шинжилгээний дүгнэлт ийм байна.
Ялангуяа LCA шинжилгээ нь энэ нөхцөл байдлыг полиамид 6 (PA6) -ийг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болохыг нотолж болох бөгөөд энэ нь хуванцар полимер болох жишээ нь автомашины үйлдвэрлэлийн өндөр үзүүлэлттэй эд анги үйлдвэрлэхэд зориулагдсан болно. Чулуужсан түүхий эдийг ашиглан үйлдвэрлэсэн нэг тонн PA6-тай харьцуулахад массын тэнцвэржүүлэх аргаар пирум дугуйны пиролизийн тос ашиглан үйлдвэрлэсэн нэг тонн PA6 нүүрстөрөгчийн давхар ислийн ялгаруулалтыг 1.3 тонноор бууруулдаг. Утаа бага ялгарч байгаа нь хаягдал дугуй шатаахаас зайлсхийхээс үүдэлтэй юм.
2020 оны 10-р сарын 5-ны өдөр Амьдралын мөчлөгийн шинжилгээ, Зах зээлийн үндэс суурь, Хуванцар, Дахин боловсруулах, Дугуй | -д нийтлэгдсэн Permalink | Сэтгэгдэл (0)


Бичлэгийн цаг: 1-р сарын 18-2021